電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。
高壓電力電纜的基本結構由線芯(導體)、絕緣層、屏蔽層和保護層四部分組成。
高壓電力電纜應用廣泛，因此故障也經常發生，下面簡要的分析高壓電纜在施工時產生的常見問題。
因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：
1、現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。
3、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。
4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導致。中間接頭必須要金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
一般在高壓電力電纜生產過程中容易出現絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等問題，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。
